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模具基本知識(shí)簡(jiǎn)介與分析

文字：[大][中][小] 2014-07-24 14:14:37 瀏覽次數(shù)：

一鍵分享

　　北京模具廠

　　以下為我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中的一些模具的各種分歸納

，希望通過我們北京模具廠為大家?guī)淼摹澳＞呋局R(shí)簡(jiǎn)介與分析”對(duì)您有一定的幫助

。

　　隨著高分子塑料的快速發(fā)展

，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)

，塑料模具一般可分為：注射成型模具

，擠塑成型模具

，氣輔成型模具等等

。模具是用來成型物品的工具

，這種工具由各種零件構(gòu)成

，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工

。

　　一

、北京模具按其它分類

　　我們現(xiàn)在常用的熱流道有兩種：1)加熱流道模2)絕熱流道模。(2)硬模內(nèi)模件所采用的鋼板

，買回來后需要進(jìn)行熱處理

，如淬火滲碳，才能達(dá)到使用的要求

，這樣的注塑模叫硬模

，如內(nèi)模件采用H13銅，420銅

，S7銅

。(3)軟模(44HRC以下)內(nèi)模件所采用的鋼材，買回來后不需要進(jìn)行熱處理

，就能達(dá)到使用的要求

，這樣的注塑叫軟模。如內(nèi)模件采用P20銅

，王牌

，420銅，NAK80

，鋁

，鉑銅。

　　(1)熱流道模借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會(huì)凝固，也不會(huì)隨制品脫模

，所以又稱無流道模

。優(yōu)點(diǎn)：1)無廢料2)可降底注射壓力，可以采用多腔模3)可縮短成型周期4)提高制品的質(zhì)量適合熱流道模塑料的特點(diǎn)：5)塑料的熔融溫度范圍較寬

。低溫時(shí)

，流動(dòng)性好，高溫時(shí)

，具有較好的熱穩(wěn)定性

。6)對(duì)壓力敏感，不加壓力不流動(dòng)

，但施加壓力時(shí)即可流動(dòng)

。7)比熱性好，以便在模具中很快冷卻

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？捎脽崃鞯赖乃芰嫌蠵E，ABS

，POM

，PC，HIPS

，PS

。

　　二、一般北京模具類別

、三板?div id="4qifd00" class="flower right">

；蚣?xì)水口模有兩個(gè)分型面將模具分成三部分，比兩板增加了澆口板

，適用于制品的四周不準(zhǔn)有澆口痕跡的場(chǎng)合

，這種模具分成采用點(diǎn)澆口，所以叫細(xì)水口模

，這種模具結(jié)構(gòu)相應(yīng)復(fù)雜些

。啟動(dòng)動(dòng)力用山打螺絲或拉板。

、兩板模具又稱單一分型面模

，是注塑模中最簡(jiǎn)單的一種，它以分型面為界面將整個(gè)模具分為兩部分：動(dòng)模和定模

。一部分型腔在動(dòng)模

，另一部分型腔在定模。主流道在定模;分流道開設(shè)在分型面上

，開模后

，制品和流道留在動(dòng)模

，動(dòng)模部分設(shè)有頂出系統(tǒng)。

　　三

、北京模具按成型方法分類

、壓注成型亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)

，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具

，通過壓柱向塑料施加壓力

，塑料在高溫

、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件

。此種成型方法

，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料

，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料

，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)

，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性

，在高于固化溫度時(shí)，有較大的固化速率

。

、中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢(shì)固定于成型模具中

，立刻通入壓縮空氣

，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模

，即得所需中空制品的一種加工方法

。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯

、硬聚氯乙烯

、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯

、聚丙烯

、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同

，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種

。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致

，容易造成塑料制品的壁厚不勻

。

　　3、注射成型是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融

，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下

，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品

。注射成型由具有注射

、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，

，因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)

。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高

，熔料對(duì)模具的磨損小

，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰

、尺寸精度高的塑件;但是對(duì)于壁厚變化大的塑件

，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一

，應(yīng)采用一切可能措施

，盡量減小。

、壓縮成型俗稱壓制成型

，是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)

，然后閉合模具

，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用

，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件

。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉

、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉

、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹脂

、DAP樹脂

、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料

，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)(DMC)

、片狀模塑料(SMC)、預(yù)制整體模塑料(BMC)等

。一般情況下

，常常按壓縮膜上

、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式

、不溢料式

、半溢料式三類。

、擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料

，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模

，然后在較低的溫度下

，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程

，是準(zhǔn)備成型物料

、擠出造型

、冷卻定型

、牽引與切斷、擠出品后處理

。在擠塑成型過程中

，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)

、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材

。

　　特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由機(jī)頭口模中擠出的速率。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)

，擠出物具有光滑的表面

、均勻的斷面形狀;但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變得粗糙

、失去光澤

，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋

、形狀扭曲等現(xiàn)象

。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變

，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱

。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。

　　北京模具溫馨提示：北京模具按所成型的材料的不同

，模具可分為金屬模具和非金屬模具

。金屬模具又分為：鑄造模具、和鍛造模具等

，非金屬模具也分為：塑料模具和無機(jī)非金屬模具

。按照模具本身材料的不同

，模具可分為：砂型模具，金屬模具

，真空模具

，石蠟?zāi)＞叩鹊取?/P>

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